在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。本文以某注塑模具的设计为例，介绍了Pro/ENGINEER的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了一条途径。 

   Pro/ENGINEER是美国PTC公司出品的CAD/CAM软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。Pro/ENGINEER提供的参数化设计具有3D实体造型、单一资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改，其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。由于Pro/ENGINEER在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理、不违反几何的顺序调整、插入、删除和重新定义等修正操作。

  一、设计过程

典型的注塑模设计过程在Pro/ENGINEER环境下，注塑模设计过程包含以下步骤：

(1)创建塑料件模型（也称为三维造型）；

(2)创建毛坯，用来定义所有模具元件的体积；

(3)根据不同的收缩率、脱模斜度和塑件模型构建型腔、型芯的特征和尺寸；

(4)加入模具装配特征形成浇注系统，定义分模面及模块；

(5)定义模具开启的步骤及检查干涉；

(6)依需要装配模座，完成冷却系统设计；

(7)完成所有零件的零件图；

(8)根据加工需要，生成零件的NC代码。